聚氨酯催化剂大全

聚氨酯常用的催化剂种类较多，主要可以分为以下几类：

酸催化剂：常用的有有机酸、磺酸和酚酸等。酸催化剂能够促进聚氨酯原料之间的酯化反应或缩合反应，加快反应速率。1

碱催化剂：常用的有有机碱和无机碱等。碱催化剂主要用于聚氨酯的胺化反应，能够促进异氰酸酯与胺类化合物之间的反应，形成有机胺。

金属催化剂：常用的金属有锡、铅、锌等。金属催化剂主要用于聚氨酯的开环聚合反应，能够促进异氰酸酯与多元醇之间的反应，形成聚氨酯链段。

有机锡催化剂：如二甲基锡酸酯、二丁基锡酸酯等。它们可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。2

有机铅催化剂：如正丁基铅酸酯、异丙基铅酸酯等。它们也可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。

胺类催化剂：如二乙二胺(DEA)、三乙二胺(TEA)等。它们可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。

金属盐催化剂：如锡盐、钴盐、锂盐等。它们可以加速聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。

有机金属化合物：如二丁基锡二月桂酸酯（DY-12）等。它们对促进异氰酸酯基与羟基反映很有效。3

其他催化剂：如氨基酸、胺类化合物等。它们能够通过引发聚氨酯反应中的活性中间体生成，从而促进反应进行。4

以上各类催化剂在选择时需要根据具体的应用需求和环境条件来决定，以保证聚氨酯产品的质量和性能。

一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍

胺类催化剂

DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。三乙烯二胺

的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。这个双分子的结

构非常密集和对称。从结构式上可以看出来，N原子上没有位阻很大的取代基，它的一对

空电子容易接近。在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更

进一步催化。由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合

物的反应表现出极高的催化活性。是一种强凝胶催化剂。

聚氨酯催化剂的常见种类有哪些

在聚氨酯及其原料合成中常用的催化剂主要有叔胺催化剂和有机金属催化剂两大类。

胺类催化剂：

胺类催化剂一般使用在聚氨酯泡沫塑料的生产中，主要分为以下几类：

脂肪族胺类催化剂、脂环族胺类催化剂、醇类化合物催化剂、芳香族胺类催化剂

有机金属催化剂

在聚氨酯弹性体以及胶黏剂、涂料、密封胶、防水涂料、铺装材料等配方中，二丁基锡二月桂酸酯（DY-12）等有机金属最为常用，它对促进异氰酸酯基与羟基反映很有效，但在有水分的配方中对水与异氰酸酯的反应也有一定的加速作用；在塑胶跑道等配方中可采用有机铅等特殊催化剂。

由金属原子与碳原子直接相连成键而形成的有机化合物称为有机金属化合物，即含有M-C键的化合物。包括羧酸盐、金属烷基化合物等，所含的金属元素主要有锡、钾、铅、汞、锌等，最常用的是有机锡化合物。

Dabco 328     低气味延迟发泡催化剂，适用聚氨酯模塑制品，如汽车座椅、地毯等

Dabco 410     低VOC、低气味延迟凝胶催化剂，适用于所有聚氨酯高回弹模塑产品

Dabco 7311   低气味延迟平衡性聚氨酯催化剂（特殊订制品）

Dabco 7331   低气味延迟平衡性聚氨酯催化剂（特殊订制品）

Dabco 7341   低气味延迟平衡性聚氨酯催化剂（特殊订制品）

Dabco A-300 聚氨酯延迟催化剂，优良的开孔性以及低腐蚀性

Dabco A-400 开孔发泡催化剂，延迟发泡反应，提高流动性、低腐蚀性

Dabco A-107 延迟型聚氨酯发泡催化剂

Dabco 8154   聚氨酯延迟型凝胶催化剂，可提高流动性，缩短脱模时间

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Morpholine

2-(2-Aminoethoxy)ethanol

DMAPA

N-Methylmorpholine

4-Formylmorpholine

dimethomorph

3-morpholinopropylamine

常用的催化剂有哪些？

催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。 [6] 也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。 [1] 催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂;按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。

学实验中常用的催化剂有二氧化锰、硫酸、铁粉、氧化铝等。二氧化锰催化剂，用于氯酸钾分解制取氧气的实验，过氧化氢分解实验。硫酸催化剂用于乙烯的实验室制取实验，硝基苯的制取实验，乙酸乙酯的制取实验，纤维素硝酸酯的制取实验，乙酸乙酯的水解实验。氧化铝催化剂，可用于石蜡的催化裂化实验。生活中常用的催化剂主要是酶，酶和人类生活息息相关。各种酿造发酵行业都是培养细菌，让它们生成酶来催化动植物发生化学反应得到需要的产品。比如酿酒用的酒曲产生的淀粉酶蛋白酶糖化酶等。人体本身就是一座容纳了各种酶的反应炉，一刻不停地发生着催化反应。比如用蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶消化转化成让身体可以吸收的物质，肝脏里的乙醇脱氢酶可以帮助代谢酒精。另外食品中常用的防腐剂也是催化剂的一种，通过破坏微生物的酶来减慢腐败变质的化学反应。

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Toyocat PMA tertiary amine catalyst Tosoh

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Toyocat MR Gel balanced catalyst tetramethylhexamethylenediamine Tosoh

Toyocat ETS Foaming catalyst Tosoh

硬质聚氨酯HFO发泡体系胺类催化剂的选择

SolsticeTM LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3三氟丙烯）是霍尼韦尔首先推出的第 四代低全球变暖潜值（GWP）发泡剂，适用于家用电器、建筑保温、冷链运输和工业保温等 领域聚氨酯隔热材料的发泡，是CFC、HCFC、HFC和其它非氟碳发泡剂的最佳替代发泡剂。 适用于聚氨酯发泡行业的一种能够同时满足各种工艺及环保要求的新一代发泡剂，具有高效 节能、不燃、不含可挥发性有机物，低全球变暖潜值，安全环保等特点。经过不断的配方及 工艺参数的优化后，以SolsticeTM LBA新一代高效节能环保发泡剂制得的聚氨酯泡沫和现 有发泡剂体系（245fa和环戊烷）相比具有更为优异的导热系数和整机能耗水平，分别比相 同型号的245fa以及环戊烷体系冰箱在导热系数方面降低7% （和245fa体系相比）和12% （和环戊烷体系相比），并且在整机能耗方面降低了 3%（245fa）和7% （环戊烷）。

虽然LBA发泡剂有许多上述优点，但在实际应用时也面临着一些问题，从我们催化剂的 角度主要问题是：含卤素发泡剂的分解造成的催化剂失活，因此传统的催化剂在LBA体系中 不适用，但全球变暖的事实让我们不得不选择LBA即ODP值为0；全球变暖潜值GWP小于5 的发泡剂，能同时满足《蒙特利尔议定书》和《京都议定书》的环保要求，因此催化剂也只 能重新选择适用于这类发泡剂的新型催化剂体系。

下面展开具体案列分析，具体案例分析前对比较方法做如下说明：“稳定性”是指含有 除异氰酸酯之外的可发泡组合物的所有组分的预混物在设定为50℃的烘箱中（在密封容器 中）热老化2周后将具有足够的活性。在老化过程中，氢氟烯烃（HFO）发泡剂可能会发生分 解，从而导致预混物失去活性。这种失活可以使用标准 FOMAT 设备来测量，并测量上升曲 线的泡沫速率，其中包括在聚合过程期间记录高度与时间的关系以及泡沫上升速度与时间的 关系。测量失活的方法是通过监测泡沫达到在老化过程中不同时间段达到的最大高度的80% 的时间（以秒为单位）的变化。然后可以通过记录变化ATh老化-T初始来测量催化剂性能的改 进。例如，需要20秒才能达到最初制备时达到的最大高度的80%的制剂，在50° C储存两 周后可能会经历反应性衰减，然后需要30秒才能达到最大高度的80%达到的高度（通过 FOMAT设备测量）。则AT将为10秒。因此，当比较催化剂组合物时，需要较小的AT 变化，因为这种较小的变化与老化过程中较低的活性损失相关。AT的较小变化意味着，例 如，合适的喷雾泡沫配方在老化后仍然可以产生泡沫，而不需要向预混物中添加额外的新鲜 催化剂以防止反应混合物在应用过程中流挂、滴落或塌陷。为了获得稳定的泡沫配方，优选 反应性的AT变化小于约7秒。更优选反应性的AT变化小于约5秒、小于约4秒并且在一 些情况下小于约3秒。

具体实施案列如下：将约100g上述预混物添加到塑料容器中封闭，并在密封容器中的 烘箱中在50℃下调节7或14天。使样品在室温下达到平衡，然后在由机械混合叶片以约 3000rpm提供的剧烈机械搅拌下与相应量的异氰酸酯（通常为约25g多元醇预混物和25g异 氰酸酯）混合。在声纳检测设备（FOMAT型号V3.5和FOMAT设备附带的标准软件）下测 量泡沫上升情况，并记录每个案例的选择时间。选择时间以秒为单位测量，它代表每个发泡 体达到全高度80%所需的时间。时间记录1为组装并立即发泡的预混物的选择时间，T2为 50℃调理7天后的选择时间，T3为50℃调理14天后的选择时间。AT是反应性衰减或T3 和T1之间的差值。在这些条件下，需要小于5秒的AT才能具有适当的系统稳定性。

表一为实施案列过程中的基本配方，其他原料不变，整个过程只改变催化剂种类。

表二所示为标准胺催化剂PC5和A33在老化后表现出显着的反应活性损失，高AT即可 证明这一点。

表三所示为新型LBA体系催化剂并且当在50° C老化两周时可以表现出改善的稳定性， 且AT<5秒。

表四所示为新型LBA体系催化剂并且当在50° C老化两周时可以表现出改善的稳定性，

且AT<5秒。

表五所示为新型LBA体系催化剂并且当在50° C老化两周时可以表现出改善的稳定性， 且AT<5秒。

本催化剂组合可用于生产任何硬质绝缘泡沫，并且特别可用于喷涂泡沫、器具绝缘、绝 缘建筑板和含有闭孔硬质聚氨酯泡沫的各种其它绝缘产品。特别适用于改善含有氢卤烯烃发 泡剂的体系的稳定性，例如HFCO-1234ze （反式1,3,3,3-四氟丙-1—烯）和HFCO-1233zd

（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一种。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 HFO。

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硬质聚氨酯 HFO 发泡体系后熟化催化剂的选择

SolsticeTM LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3 三氟丙烯）是霍尼韦尔首先推出的第四代低全球变暖潜值（GWP）发泡剂，适用于家用电器、建筑保温、冷链运输和工业保温等领域聚氨酯隔热材料的发泡，是 CFC、HCFC、HFC 和其它非氟碳发泡剂的最佳替代发泡剂。适用于聚氨酯发泡行业的一种能够同时满足各种工艺及环保要求的新一代发泡剂，具有高效   节能、不燃、不含可挥发性有机物，低全球变暖潜值，安全环保等特点。经过不断的配方及   工艺参数的优化后，以 SolsticeTM LBA 新一代高效节能环保发泡剂制得的聚氨酯泡沫和现有发泡剂体系（245fa 和环戊烷）相比具有更为优异的导热系数和整机能耗水平，分别比相同型号的 245fa 以及环戊烷体系冰箱在导热系数方面降低 7%（和 245fa 体系相比）和 12%

（和环戊烷体系相比），并且在整机能耗方面降低了 3%（245fa）和 7%（环戊烷）。

虽然 LBA 发泡剂有许多上述优点，但在实际应用时也面临着一些问题，从我们催化剂的角度主要问题是：含卤素发泡剂的分解造成的催化剂失活，因此传统的催化剂在 LBA 体系中不适用，但全球变暖的事实让我们不得不选择 LBA 即 ODP 值为 0；全球变暖潜值 GWP 小于 5 的发泡剂，能同时满足《蒙特利尔议定书》和《京都议定书》的环保要求，因此催化剂也只   能重新选择适用于这类发泡剂的新型催化剂体系。

下面展开具体案列分析，具体案例分析前对比较方法做如下说明：“稳定性”是指含有  除异氰酸酯之外的可发泡组合物的所有组分的预混物在设定为 50℃的烘箱中(在密封容器中)热老化 2 周后将具有足够的活性。在老化过程中，氢氟烯烃 (HFO) 发泡剂可能会发生分解，从而导致预混物失去活性。这种失活可以使用标准 FOMAT 设备来测量，并测量上升曲线的泡沫速率，其中包括在聚合过程期间记录高度与时间的关系以及泡沫上升速度与时间的   关系。测量失活的方法是通过监测泡沫达到在老化过程中不同时间段达到的最大高度的 80% 的时间（以秒为单位）的变化。然后可以通过记录变化ΔT=T 老化-T 初始来测量催化剂性能的改进。例如，需要 20 秒才能达到最初制备时达到的最大高度的 80%的制剂，在 50°C 储存两周后可能会经历反应性衰减，然后需要 30 秒才能达到最大高度的 80%达到的高度（通过FOMAT 设备测量）。则 ΔT 将为 10 秒。因此，当比较催化剂组合物时，需要较小的ΔT 变化，因为这种较小的变化与老化过程中较低的活性损失相关。ΔT 的较小变化意味着，例如，合适的喷雾泡沫配方在老化后仍然可以产生泡沫，而不需要向预混物中添加额外的新鲜   催化剂以防止反应混合物在应用过程中流挂、滴落或塌陷。为了获得稳定的泡沫配方，优选   反应性的ΔT 变化小于约 7 秒。更优选反应性的ΔT 变化小于约 5 秒、小于约 4 秒并且在一

些情况下小于约 3 秒。

具体实施案列如下：将约 100g 上述预混物添加到塑料容器中封闭，并在密封容器中的烘箱中在 50℃下调节 7 或 14 天。使样品在室温下达到平衡，然后在由机械混合叶片以约3000rpm 提供的剧烈机械搅拌下与相应量的异氰酸酯（通常为约 25g 多元醇预混物和 25g 异氰酸酯）混合。在声纳检测设备（FOMAT 型号 V3.5 和 FOMAT 设备附带的标准软件）下测量泡沫上升情况，并记录每个案例的选择时间。选择时间以秒为单位测量，它代表每个发泡   体达到全高度 80% 所需的时间。时间记录 1 为组装并立即发泡的预混物的选择时间，T2 为50℃调理 7 天后的选择时间，T3 为 50℃调理 14 天后的选择时间。ΔT 是反应性衰减或 T3 和 T1 之间的差值。在这些条件下，需要小于 5 秒的ΔT 才能具有适当的系统稳定性。

表一为实施案列过程中的基本配方，其他原料不变，整个过程只改变催化剂种类。

表二所示为该催化剂组合在老化时表现出显着的反应活性损失，高 ΔT 就可证明。

表三所示为该催化剂组合表现出良好的反应稳定性，ΔT 小于 5 秒。

为进一步做分析对比，对表二和表三进行了上机喷涂放大评估，以便从 FOMAT 反应性评估（ΔT 或泡沫达到最大高度的 80% 所需时间的增加）和实际泡沫配方性能中获得直接相关数据。将表 2 中所示的配方的多元醇预混物的所有组分在金属桶中混合在一起，并用气动混合器混合几分钟后用喷涂机进行现场喷涂。方形纸板用螺栓固定在水平在地板上的木托   盘结构上。通过将少量喷雾到桶中并使用木制压舌板来测量乳化时间、线性凝胶时间和表干   时间（根据下述方法）进行反应性测量。这些喷雾试验中的反应性测量为一式三份进行并记   录每个样品的平均值。在配制多元醇预混物的同一天进行初始反应性测量。通过用完全配制   的多元醇预混物卷边关闭5 加仑桶并将桶置于 50°C 烘箱中 2 周来制备对老化样品的反应性测量。

下面展开具体案列分析，具体案例分析前对比较方法做如下说明：“乳化时间”是喷涂  液体在基材上开始反应并起泡所需的时间，以秒为单位。喷涂泡沫的乳化时间优选为 0.2

至 3 秒。如果乳化时间太长，配方将没有足够的粘度来保留在所需的位置，并且可能会滴落或从基材上流下或流下。“线性凝胶时间”测量为喷射液体充分反应以使液体开始胶凝所需的时间（以秒为单位），并且可以通过用压舌板接触泡沫体并拉动将聚合物线从泡沫体中拉出远离泡沫。优选的是，线性凝胶时间在 4 秒至 15 秒之间。如果线性胶凝时间少于 4 秒，

则发泡物质可能会在上升之前胶凝，从而在泡沫中产生压力。如果线性凝胶时间大于 15 秒， 如果聚合反应没有进行到泡沫能够承受其自身重量的程度，则发泡体可能会下垂或自行回落。   “不粘时间”是指当轻轻拍打泡沫表面时，喷射液体反应到泡沫物质不再粘在压舌板上所需 的时间（以秒为单位）。不粘时间优选为 5 至 20 秒。

表四所示为表二配方所得测试数据，结果说明了该催化剂体系在 50℃储存两周后反应性的显着衰减。

表五所示为表三配方所得测试数据，结果说明了该催化剂体系优于表二的催化剂体系的  稳定性。

本催化剂组合可用于生产任何硬质绝缘泡沫，并且特别可用于喷涂泡沫、器具绝缘、绝   缘建筑板和含有闭孔硬质聚氨酯泡沫的各种其它绝缘产品。特别适用于改善含有氢卤烯烃发   泡剂的体系的稳定性，例如 HFCO-1234ze（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）和 HFCO-1233zd

（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一种。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 HFO。

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NT CAT MR-20聚氨酯三聚催化剂

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NT CAT MR-8聚氨酯三聚催化剂

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Cardolite环氧稀释剂与树脂增韧剂

关键词：环氧稀释剂、环氧增韧剂、腰果壳油环氧稀释剂、腰果壳油环氧增韧剂、防腐涂料稀释剂、船体涂料稀释剂、船舶防腐涂料稀释剂、集装箱防腐涂料稀释剂、生物基稀释剂

卡德莱提供一系列独特的腰果壳油环氧稀释剂与树脂增韧剂，为配方师提供宝贵的配方工具，满足特定的目标性能。卡德莱的环氧稀释剂和树脂增韧剂包括活性和非活性环氧稀释剂和多用途改性剂，不仅可以降低粘度，还改善了防腐性能、柔韧性和早期耐水性。这些腰果壳油环氧稀释剂允许配方师在零与低VOC涂料与胶粘剂配方中实现提高产品性能和施工性。双官能团缩水甘油醚树脂和聚缩水甘油醚环氧酚醛树脂可以在不损害其他性能的情况下，增加体系的柔韧性。对于无法切换到腰果壳油材料的配方，卡德莱也可以供应不含腰果壳油的单官能团缩水甘油醚产品 。

卡德莱公司生产的腰果酚非活性环氧稀释剂是一种不使用溶剂降低粘度的有效方法。所有腰果酚衍生产品均具有高疏水性的优势，因此可以为配方体系带来优异的耐水性。由于主链中的长脂肪族链，这些环氧稀释剂可以提供更高的柔韧性和抗冲击性。腰果酚的芳香环可以提高这些衍生物的耐化学性。这些综合性能有助于确保我们的环氧稀释剂可以有效提高体系的整体性能。

Ultra LITE 2020系列是多功能稀释剂产品，也有助于延长凝胶时间。NX-202X系列包含各种腰果酚型号，适合用作各种体系的稀释剂，包括环氧和聚氨酯配方。除此之外，腰果酚还可以作为环氧树脂和胺之间的促进剂，因此适合作为壬基酚的替代品。

Ultra LITE超浅色腰果酚型号NX-2026和Ultra LITE 2020 (UL 2020) 是苯甲醇的可再生和低挥发性替代品，按照粘度和固化性能差异可适当调整配方。图表显示了苯甲醇、UL 2020和NX-2026之间的硬干时间和凝胶时间的比较，作为配方参考。

卡德莱LITE 2100(R)是颜色浅、低粘度的腰果壳油改性烃类树脂。与典型的酚基碳氢化合物树脂相比，它们在降低环氧树脂粘度上更为有效，从而改善高固体份和无溶剂配方体系的相容性，方便更好地成膜。这些产品具有良好的硬度发展，同时提供更好的柔韧性和抗冲击性。产品的高疏水性为配方提供了优异的耐水性，更重要的是，在浸泡和蒸汽暴露的表面上具有优异的防腐性能。此外，这两种产品还具有很好的抗紫外线性能和良好的保光性，可用于较浅颜色的涂料。

Ultra LITE 513系列由单官能环氧稀释剂组成，可有效降低粘度，是传统缩水甘油醚的优秀替代品。NC-513为标准型号。Ultra LITE 513是一款纯度更高、粘度更低、颜色非常浅的NC-513版本。LITE 513E是一款非常低的NC-513总氯版本，适用于电子应用。

这一系列腰果酚基活性环氧稀释剂可以在聚合物网络中进行反应，以尽量减少对保护层的影响。此外，腰果酚主链具有良好的疏水性、耐化学性、耐热性和柔韧性，从而确保最终环氧体系的良好性能。如右边的图表所示，NC-513加入到与不同环氧固化剂反应的液体环氧树脂体系中，可以提高高温耐水性（较低的增重）。

LITE 513DF是一款基于腰果壳油的新型高生物含量稀释剂，它的环氧当量比标准的513型号要低。这款产品适用于环氧涂料、单组分和双组分粘合剂以及复合材料。LITE 513DF粘度低，具有优异的稀释能力，与双酚A型液体环氧树脂的添加重量曲线如图所示。作为稀释剂，它在环境温度和低温下具有良好的硬度发展。与其他腰果壳油改性的材料类似，LITE 513DF具有良好的耐水性和柔韧性。在涂料应用中，LITE 513DF在长期盐雾试验中表现出非常好的防腐性能，请见本页面板的图片。在粘合剂应用中，这种环氧稀释剂还可作为改性剂，提高伸长率和粘结强度，同时将对Tg和抗拉强度的影响降至最低。

该材料是石油基双官能稀释剂（例如1,6己二醇二缩水甘油醚和1,4丁二醇二缩水缩水甘油醚）的极好替代品。

根据IEC 62631和IEC 60243标准进行测试，如其介电性能所示，LITE 513DF提供了良好的绝缘性能。在Epon 828的配方中，树脂的使用量为20%，用MTHPA（甲基四氢邻苯二甲酸酐）固化，并用BDMA（苄基二甲胺）催化。LITE 513DF展示了优异的结果，其体积电阻率和介电强度更高，损耗因数和介电常数比竞品1,4丁二醇二缩水甘油醚更低。当两种稀释环氧树脂体系都暴露于高温或盐溶液中时，LITE 513DF的性能优于石油基双官能稀释剂。LITE 513DF是一款良好的环氧稀释剂和改性剂，适用于电气灌封、铸造和封装（浸渍树脂）。

卡德莱NC-514和NC-514S是柔性双官能缩水甘油醚环氧树脂增韧剂。芳香族的8个碳链允许该树脂与传统环氧树脂结合使用，以增加涂层的柔韧性、耐磨性、耐水性和耐化学性，而不会对其他性能产生不利影响。

卡德莱NC-547是一款腰果酚衍生的聚缩水甘油醚环氧酚醛树脂。该树脂可与标准环氧树脂结合使用，在不影响耐化学性和耐水性的情况下，为涂层带来柔韧性和更长的操作期。

技术支持：吴经理183-0190-3156

Niax Catalyst LC-5636代替金属延迟催化剂

描述：

当考虑将 Niax Catalyst LC-5636 作为其他延迟催化剂的替代品时，它可以提供接近二丁基锡、汞和镍基催化剂 1 的延长适用期和延迟凝胶反应性能。配方设计师在聚氨酯体系中测试 Niaxcatalyst LC-5636 时发现，在热条件下表现出良好的固化特性。它还可以在没有热量的情况下保持良好的适用期，使其成为冷固化系统中替代锡催化剂的绝佳候选者2。与镍相比，它已被证明可以保持相似的适用期和可加工性，但固化速度更快。

我们理解严格的法规要求和对 EHS 的关注，使得获取和配制汞、镍或锡催化剂的难度前所未有。采用铜基 Niax catalyst Lc-5636 则可以代替这些金属，该产品的环境影响更小，并且性能不会有太大损失。与这些金属的对比测试表明，Niax catalyst LC-5636 有相似甚至更佳的贮存寿命、反应性和固化速率。

对于要求更长贮存寿命的体系，例如机械发泡聚氨酯体系和涂料、胶粘剂、密封胶和弹性体（CASE）应用，Niax catalyst LC-5636 是极佳之选。

除了末端固化性能，Niax catalyst LC-5636 的凝胶选择性通常比锡 (IV) 和镍催化剂的更好。此外，在有少量水存在的情况下使用时，Niax catalyst LC-5636 通常不会参与发泡反应，其性能与汞基催化剂相似。

Niax catalyst LC-5636 对环境的影响更小，是许多金属基催化剂的极佳替代产品，与这些金属相比，具有易用性，同时还具备相似或者可能更佳的贮存寿命、缓发反应性、热固化或室温固化性能。

存储与包装:

推荐Niax catalyst LC-5636 储存在干燥凉爽并有恰当通风的地方，所有的储存容器必须很好地密封，以避免与水或其他有影响的物质接触，因为这可能会改变产品在最终使用中的性能。Niax catalyst LC-5636 最佳的储存温度是10℃至30℃。更低或者更高的温度都是不合适的，应该尽量避免。

保质期:

保持未开封，两年

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NT CAT TA5600金属类延迟强凝胶型聚氨酯催化剂

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